很多廠家定制耐磨螺旋都是大批量訂貨，所以加工工藝強(qiáng)度很大，為了改善這種情況，選用了拉伸成型法。相較于傳統(tǒng)工藝，具備了效率高，成型率高、質(zhì)量好的良好效果。

1、在耐磨螺旋組合拉伸成形的過(guò)程中，應(yīng)徹底清洗料斗、輸送彎管、S閥、活塞和輸送管。

2、將下好料加工內(nèi)孔、切割接口的單片葉片初步成型。即根據(jù)螺旋的旋轉(zhuǎn)方向向兩邊拉伸。拉伸不要大于一個(gè)導(dǎo)程，此目的是為了便于所有葉片焊成一串。

3、將單片初步成型的螺旋葉片按螺旋向首尾對(duì)接，焊成一串，注意對(duì)接縫兩面全焊。

4、在芯軸上劃出螺旋線，以便按線組對(duì)點(diǎn)焊葉片。

5、芯軸立于平臺(tái)上，并將下端與平臺(tái)固定（注意平臺(tái)重量要足夠）

6、將組合成一串的葉片套入芯軸，始端焊牢于芯軸上螺旋線的起始位置。

7、在末端耐磨螺旋對(duì)稱位置焊上吊環(huán)，穿繩套，掛吊鉤，天車上拉施力。天車逐漸施力，葉片開(kāi)始沿芯軸變形，直到形成線并且與芯軸上劃的螺旋線重合、內(nèi)孔緊貼芯軸。

8、拉伸過(guò)程中可能存在變形快慢的部位，可用手錘沿軸向敲擊葉片，以便順利成型。對(duì)于變形較差的部位，如對(duì)接焊縫部位可采用氣焊火焰局部加熱，使其塑性增加，變形加快。

9、從下端開(kāi)始檢查拉伸成型內(nèi)孔貼緊芯軸，并與芯軸上所劃螺旋線重合后邊拉邊點(diǎn)焊，直至終點(diǎn)末端螺旋葉片拉伸完畢、螺旋線成型。

以上就是小編整理的關(guān)于耐磨螺旋的拉伸成型工藝的相關(guān)知識(shí)講解，小編就為大家看完可以有所幫助。如想了解更多相關(guān)資訊，可以關(guān)注本公司網(wǎng)站。